Sülfürik Asit Regenerasyon Tesisleri EPC Solution SAR Sülfürik Asit Geri Kazanma Tesisi

Asit Regenerasyon Tesisleri için Özel EPC Çözümleri

Kimyasal üretim, petrol rafinerliği ve metal işleme gibi endüstriyel süreçlerden tüketilen sülfürik asit veya atık asit kullanır.

Sülfürik asit yenilenme (SAR) süreci, tüketilen sülfürik asitin taze, yüksek kaliteli asite dönüştürülmesi için dikkatle kontrol edilen bir dizi adımı içerir.Süreç, fazla su çıkarmak için gelen yem asidin konsantrasyonu ile başlar.Bu yoğun asit daha sonra termal parçalanma geçirdiği bir yenilenme fırına sokulur.

• Termal kraklama ve SO2 üretimi

Regenerasyon fırında, yoğun asit basınçlı hava ile karıştırılarak atomlaştırılır ve 1000 ila 1200 °C arasında sıcaklığa kadar ısıtılır.Bu yüksek sıcaklık ortamı H2SO4'ün termal olarak çatlamasına neden olur., reaksiyonun ardından:

2 saat_{2- Hayır.}Öyle._{4- Hayır.}→2Öyle._{2- Hayır.}+2H_{2- Hayır.}O.+2O._{2- Hayır.}

Sonuç olarak sülfür dioksit (SO2) gazı, su buharı ve oksijen üretilir.

• SO2 Temizleme ve dönüştürme

Sonuçta elde edilen SO2 gazı, organik malzemeler, metaller ve kül gibi kirlilikleri çıkarmak için bir arıtma işlemine tabi tutulur.Gaz, paketlenmiş bir yatak kulesinde zayıf sülfürik asit (93-96% H2SO4) ile temas ederek kurutulur.Temizlenmiş ve kurutulmuş SO2 daha sonra bir temas kabına verilir ve burada bir katalizör, tipik olarak vanadyum pentoksit (V2O5) varlığında kükürt trioksit (SO3) olarak oksidlenir.

• SO3 emilimi ve asit üretimi

Oluşturulan SO3 daha sonra su veya yoğun sülfürik asitle emilir ve bu da taze sülfürik asit üretimine yol açar.SO3, suya eklenmeden önce önce oleum'da (fuming sulfuric acid) çözülür.Son ürün, istenen kaliteye bağlı olarak tipik olarak% 93 ila% 99.2 arasında değişen konsantrasyonlara sahip yüksek saflıkta, tütsüz sülfürik asitdir.

• Bir yenilenme fırını, gaz temizleme üniteleri, katalitik dönüştürücüler ve emici kuleler gerektirir.
• Genellikle enerji verimliliğini artırmak için atık ısı geri kazanım sistemleri içerir- Evet.

Şekil 1. Regenerasyon fırını

Saflık:Bu tesisler, çeşitli endüstriyel uygulamaların sıkı gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli sülfürik asit üretmek için tasarlanmıştır.Optimize edilmiş süreç parametreleri, ve korozyona dayanıklı malzemelerden oluşan gelişmiş ekipmanların kullanımı, çok aşamalı arıtma teknikleriyle birleştirildi.Kirlilikleri etkili bir şekilde kaldırabilir ve son ürünün yüksek saflığını çevre dostu bir şekilde sağlayabiliriz. "

• Ön işleme: Bu ilk adım, ana yenilenme işleminden önce kirliliklerin çıkarılmasını veya nötralize edilmesini içerir.ve oksidasyon belirli kirleticileri hedeflemek için kullanılabilir, örneğin süspansiyon katı maddeler, organik maddeler veya inorganik bileşikler.
• Optimize edilen süreç parametreleri: Regenerasyon sürecinin verimliliği, sıcaklık, basınç, ikamet süresi ve asit-su oranı gibi faktörlerin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesine bağlıdır.Bu parametreleri optimize ederek, asit geri kazanımını en üst düzeye çıkarabilir ve kirlilik taşınmasını en aza indirebiliriz.
• Korozyona dayanıklı malzemelerle gelişmiş ekipman:Paslanmaz çelik veya özel alaşımlar gibi malzemelerden yapılmış yüksek kaliteli ekipman kullanmak, korozyonu önleyebilir ve yenilenmiş aside metal kirliliklerin girmesini en aza indirebilirBu, ürünün saflığını garanti eder ve ekipmanların ömrünü uzatır.
• Çok aşamalı arıtma teknikleri: Destilasyon, iyon değişimi veya emilim gibi arıtma adımlarının bir kombinasyonu, çok çeşitli kirlilikleri etkili bir şekilde kaldırabilir.Distillasiyon, öğeleri kaynama noktalarına göre ayırır.Asitli çözeltiden bazı kirlilikleri yakalamak için emilim kullanılabilir.

Bu önlemleri dikkatlice uygulayarak, yenilenmiş asidin saflığını önemli ölçüde artırabilir, onu zorlu uygulamalar için uygun hale getirebilir ve çevresel etkisini en aza indirebiliriz.

Kaynak verimliliği:Bu süreç ham kükürt bağımlılığını azaltır.

Maliyet tasarrufu:İşletme maliyetleri, yeni sülfürik asit satın alma ve atık atma maliyetlerini en aza indirerek düşürülür.

Enerji verimliliği:Atık ısı geri kazanım sistemleri, enerjiyi yakalamak ve yeniden kullanmak için dahil edilir, böylece toplam enerji tüketimi ve maliyetleri azaltılır.

Çevreye Yarar:Bitkiler kükürt oksitlerinin ve diğer kirleticilerin emisyonlarını azaltır, böylece daha sağlıklı bir çevreye katkıda bulunur ve asit yağmurunun etkilerini hafifletir.Endüstrilerin tehlikeli atıkların uygun şekilde yönetilmesini ve atılmasını zorunlu kılan çevresel düzenlemelere uyması için de çok önemlidirler..

Sonuçlar

Kullanılmış asit yenilenme tesisleri, önemli miktarlarda kullanılmış sülfürik asit üreten endüstriler için paha biçilmez varlıklardır.Kaynak koruma dahil, maliyet azaltımı, çevre koruması, düzenlemelere uygunluk, enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik.Bu tesisler daha sürdürülebilir ve çevreye karşı sorumlu bir endüstriyel alanı teşvik etmede hayati bir rol oynamaktadır.